Стандартный состав оборудования струйной камеры

Дополнительная информация:

• Цеха струйной очистки
• Цеха окраски

Концепция стационарных цехов очистки и окраски выбирается на основании следующих критерий:

• совместное детальное обсуждение с заказчиком поставленной задачи и решение имеющихся проблем.
• применение опыта, накопленного за последние 30 лет
• рентабельность
• снижение общих затрат, благодаря внедрению запатентованых высокопроизводительных установок

Очиститель абразива, силос, струйные котлы, фильтровальная установка

• применение оптимальных транспортных потоков подачи изделий в цеха очистки и окраски
• автоматизация процессов путём упрощения системы управления
• соблюдение предписаний, норм и требований по защите персонала и окружающей среды
• учёт местных особенностей
• уменьшение до минимума легкоизнашивающихся деталей и частей

Контейнерная установка с вафельным полом

Компоненты установок.

Техника KIESS имеет минимальные потери по воздуху.
В зависимости от требуемого вида подготавливаемой поверхности и расчётного времени, требуемого на очистку, производится комплектация оборудования либо соответствующей накопительной системой, либо приспособлением для автоматического повторного заполнения, не прерывающего цикл очистки.

Постоянный контакт с заказчиками, работающими в области антикоррозионной обработки позволяет накопить обширные знания, относящиеся к технологии струйного процесса (специальные сопла, высокоизносостойкие шланги, удобная защитная одежда т.д.). Эти знания используются опять же на благо наших клиентов для выбора оптимальной планировки и выбора машинной техники.

Установки с системой автоматического управления SPS

Предлагаются специальные приспособления:

• подъёмные передвижные площадки, по желанию с поворотными платформами
• робототехника очистных процессов (программное или ручное управление)
• износопрочные транспортные системы
• стационарные площадки по продольным стенам цехов
• передвижные очистные и окрасочные кабины

В этих специальных приспособлениях мы используем нашу Know-How.
Очистные установки для очистки форм и изложниц в сталеплавильной области или натяжных канатов для мостов – всё разрабатывается с учётом конкретного сооружения.
Во многих областях, как например, обработка судов, вагонов, нефтяных ёмкостей или ветряных мельниц, техника KIESS опережает своих конкурентов тщательностью разработки технологического процесса.

Цеха струйной очистки

Стандартный состав оборудования струйной камеры

Более 70% всех работ по удалению окалины и ржавчины при антикоррозионной подготовке производятся в стационарных цехах, кабинах или в специально для этого подготовленных помещениях. Как правило, в таких цехах производится частичный или полный сбор отработанного абразива и предусматривается обязательное его многократное использование. Абразивный материал перед повторным использованием проходит основательную очистку.

Комбинированный цех очистки и окраски для обработки судовых секций

Возврат абразива на повторное использование
(полуавтоматический)

Лотки подачи материала в полу, сборные воронки, частичноепокрытие пола транпортёрами.Абразивный материал по полу подвигается к транспортёру споперечной подачей абразива и лотком-накопителем.Частичное покрытие пола с подачей материала вибротранспортёром или шнеком.

Камера очистки с машинной техникой в контейнерном исполнении

Транпортировка абразива
(полностью автоматическая)

Скреперная система
Металлические гребенки, на которых закреплены резиновые накладки, двигают находящийся на полу абразив к ковшовому элеватору. При возвратном движении гребенки складываются и, поворачиваясь вокруг оси, проходят поверх слоя абразива. Конструкция проста в использовании и имеет преимущества из-за незначительного строительного заглубления.

Вибротранспортёры
Абразив через воронки попадает на вибролоток, который соединён с опорной рамой пола через вибропластинки. Благодаря многократному колебанию транпортёра находящиеся на нём частички абразива, подпрыгивая, передвигаются вперед. Так как отсутствует трение между транпортером и абразивом такие системы требуют минимум затрат на обслуживание и на замену изнашивающихся частей.

Система очистки абразива
Системы построены по каскадному принципу. Они состоят из ковшевого подъёмника, очистителя абразива для просеивания крупных и мелких зерен абразива, накопителя. Всё оборудование подходит друг другу в соответствии с заложенной производительностью отдельных компонентов. В качестве опции предлагается магнитный отсекатель для отделения частичек абразива от посторонних стальных отходов.

Пылеудаление и воздухообмен
Особо важным является высокоэффективное улавливание пыли во время производства струйных работ. Эти функции выполняют высокопроизводительные фильтровальные установки. Для фильтрации применяют встряхивающие приспособления или пневматическую очистку. Воздуховоды представляют устойчивую конструкцию, имеют лабиринтовую или отбойную защиту. В зимний период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в цех.

Строительные конструкции цехов
Мы предлагаем пылеплотные металлические конструкции из отдельных сегментов, которые крепятся на болтах или винтовых стяжках. Стены, потолок и ворота имеют защитное изолированное покрытие. В качестве ворот применяются прочные складывающиеся или электроприводные накручивающиеся на барабан ворота с защитной плёнкой PVC.

Цех очистки вагонов с передвижными обслуживающими площадками

Покрытие стен и потолка
Применяется высокоизносопрочная и шумогасящая резина. Крепление резины – клеевое.

Освещение
Устанавливаются пылеплотные, ударнопрочные специальные лампы. Они разработаны именно для цехов струйной очистки.

Транспортные системы
Подача обрабатываемых деталей в цеха осуществляется одной из следующих систем: рольгангами, загрузочной тележкой по ж.д. пути, монорельсовой дорогой, либо подъёмными вышками.

Оборудование струйных работ
Предлагаются многократно проверенные струйные котлы типа «Тайфун» в стандартном или двухкамерном исполнении. Они поставляются в рабочем состоянии включая шланги, сопла, защитную одежду, систему быстрого отключения по нормам BGV D 26 (см. при этом Gesamtprogramm KIESS).

Очистка сжатого воздуха
Поставляется комплектное оборудование снабжением сжатым воздухом, включая компрессоры, охладители-осушители, ресиверы, разделители масло – вода.

Подготовка и очистка абразива, состоящая из элеватора, очистителя, магнитного разделителя, силоса, струйного котла

Цеха окраски

При производстве окрасочных работ путём красконапыления в воздух поступают окрасочный туман и пары растворителей. Они опасны для здоровья и могут также стать источником взрыва. В таких цехах освещение выполняется во взрывобезопасном исполнении.

Комбинирование воздушной установки окрасочной камеры с нагревом горячей воды

Забор воздуха производится через шкафы отсоса, установленные в стенах, либо через каналы в полу помещения с одноразовыми фильтровальными матами. Маты задерживают частички краски, пропуская при этои через себя поток воздуха. Естественно, подбираются вентиляторы в соответствии с нужной производительностью во взрыво-безопасном исполнении. При желании очищенный воздух может снова подаваться в цех.

Очистка от окрасочного тумана с помощью шкафов отсоса. Очищенный воздух поступает в сборный вентилятор

Для сокращения времени сушки, производится нагрев воздуха внутри помещения. Мы поставляем воздушные агрегаты со встроенной системой обогрева. В качестве источника или нагревающей среды могут быть электроэнергия, газ, масло, горячая вода или пар. Нужная температура подбирается с помощью реле. Нанесение покрытия производят, как правило, безвоздушными окрасочными аппаратами различных типов. Выбор аппаратов производится на основе характеристик красок и лаков.