Сварка покрытым электродом (MMA)

Современные надежные аппараты для сварки электродом ДС 140.31 и ДС 250.33 представляют собой последние достижения современной сварочной технологии. Они технически надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне. ДС 140.31 и ДС 250.33 имеют небольшую массу и габариты, низкое энергопотребление и прекрасные сварочно-технологические характеристики. Благодаря этому, аппараты этой серии отлично подходят для производства, монтажа и ремонта там, где необходимо стабильно высокое качество сварки.

· Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 5 до 140А, что позволяет вести сварку электродами диаметром до 3,25 мм.
· Продолжительность нагрузки 100% при 100А - отличный результат для сварочного аппарата весом 4,5кг.
· Источник может быть использован для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа при контактном возбуждении дуги, в том числе в импульсном режиме.
· Снабжен системой "горячего старта", обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги.
· Система "антистиг" препятствует прилипанию электрода к поверхности детали.
· В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве.
Высокая надежность, большой диапазон рабочих температур, хороший процент ПН, небольшие габариты и масса делают ДС 140.31 незаменимым для ремонтных работ в сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также выездного ремонта, особенно в сельской местности.

· Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока - до 1А, контролируется цифровым индикатором.
· Имеет цифровую индикацию параметров сварки - Тока сварки (А) и Степени "форсирования дуги" (в относительных единицах).

· Выполнен в "безопасном варианте", что означает пониженное напряжение холостого хода - 12 В.
· Снабжен системой "горячего старта", обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги.
· Снабжен устройством "антистик", защищающим от прилипания электрода;
· Имеет возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка. Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивает проплавление и давление дуги.
· Позволяет выбирать наклон вольтамперной характеристики 0.4В/А или 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.
· Предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
· Рабочий диапазон температур от -40 до +40 С и поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети, а также дистанционное управление сварочным током делают ДС 250.33 современным профессиональным источником, способным удовлетворить запросы каждого сварщика.
· Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку на кабелях до 25м.
· Идеально подходит для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью.
· ДС 250.33 аттестован отраслевым центром ОАО Газпром - ВНИИГАЗ и рекомендован для "…эксплуатации на объектах ОАО "Газпром" в закрытых помещениях стационарного типа и передвижных установках типа КУНГ…".
· ДС 250.33 аттестован экспертным центром системы лицензирования Гостехнадзора РФ - АО ВНИИСТ и "…удовлетворяет требованиям, предъявляемым к специализированным источникам тока, используемым для сварки нефтегазопроводов.…"
· Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек). Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

Сотни аппаратов ДС 250.33 работают на стройках, нефте- и газопроводах, в аварийных службах. Источники используется в составе передвижных ремонтных мастерских на базе а/м КАМАЗ, УРАЛ, тракторов ДТ-75, ТТ-4М и ТДТ-55А. При этом ДС 250.33 комплектуется амортизаторами.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии од­ной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.